“如何基于RFID搭建數(shù)字化、智能化倉庫管理模式? 實現(xiàn)倉庫效率、管理提升呢?” 關(guān)于RFID原理介紹 (一)RFID自動識別系統(tǒng)簡介 RFID全稱:Radio Frequency Identification。讀取距離可達8米以上,每秒鐘可識別200張標簽。 1、識讀器通過天線發(fā)送出一定功率的射頻信號; 2、當標簽進入磁場時產(chǎn)生感應電流從而獲得能量,向識讀器發(fā)送出自身編碼等信息; 3、識讀器采集信息并解碼; 4、識讀器將信息/數(shù)據(jù)送至計算機主機進行處理。 (二)RFID與條形碼的區(qū)別 (三)RFID分類 1、無源RFID低頻: 頻率:工作在低頻的感應器的一般工作頻率從120KHz到134KHz,穩(wěn)定的工作頻率為134.2KHz 應用:汽車防盜和無鑰匙開門系統(tǒng)、自動加油系統(tǒng)的應用、門禁和安全管理系統(tǒng)等 2、高頻頻率: 頻率:工作頻率為13.56MHz,主要有ISO14443和ISO15693兩個標準來組成; 應用:主要用于鋼瓶的管理、服裝生產(chǎn)線和物流系統(tǒng)的管理和應用等 3、超高頻頻率: 頻率:全球的定義不是很相同-歐洲和部分亞洲定義的頻率為868MHz,北美定義的頻段為902到905MHz之間,在日本建議的頻段為950到956之間。 應用:生產(chǎn)線自動化的管理、集裝箱的管理和應用等 (四)RFID倉儲物流應用意義 基于射頻識別(Radio Frequency Identification,縮寫RFID)的倉儲物流管理是在現(xiàn)有管理中引入RFID技術(shù),對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點、配送等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集,保證物流管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準確性,確保企業(yè)及時準確地掌握物流信息。 采用RFID技術(shù)后,將為企業(yè)帶來以下效益: 1)節(jié)省人工采集數(shù)據(jù)成本; 2)自動化的倉庫管理作業(yè),提高工作效率; 3)減少管理成本和人為差錯; 4)更精確的進、銷、存控制; 5)快速響應顧客需求,擴大產(chǎn)品銷售量。 RFID倉儲解決方案 一、RFID倉儲管理解決方案 RFID倉儲管理系統(tǒng)主要由RFID倉儲后臺管理子系統(tǒng)、RFID標簽發(fā)行子系統(tǒng)、RFID標簽識別采集子系統(tǒng)組成,通過RFID技術(shù)實現(xiàn)對倉儲物資的入庫、出庫、上架、下架、盤點、移庫等各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)快速準確的采集,確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù),合理的保持和控制企業(yè)庫存,有效的提高倉儲管理效率、降低運營成本。 1、賦碼管理 將RFID電子標簽貼在產(chǎn)品上,并進行批量裝箱,需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標。 一般貼標方式有:1)產(chǎn)品單件貼標;2)多件產(chǎn)品包裝在一起,外包裝貼標;3)托盤貼標,并與單件產(chǎn)品標簽或外包裝標簽數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。 2、入庫管理 入庫時,通過RFID讀寫器和RFID天線通道,自動獲取入庫數(shù)量并記錄于系統(tǒng),托盤貨物信息通過進貨口RFID讀寫器寫入托盤標,并與訂單數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián),系統(tǒng)根據(jù)庫存管理信息計算出庫位,或者由人工指定庫位。 3、出庫管理 根據(jù)出貨計劃,對出庫貨物進行分揀處理,并進行出庫管理。對于大量的貨物,可以利用固定式RFID讀寫器與RFID標簽通信,采集出庫貨物的RFID電子標簽信息。對于少量的貨物,可以使用RFID手持式終端進行RFID電子標簽的信息采集,出現(xiàn)錯誤時會發(fā)出警報,工作人員應及時處理,并將數(shù)據(jù)發(fā)送到管理中心更新數(shù)據(jù)庫。 4、庫存管理 1、追溯管理:通過RFID記錄貨物的流轉(zhuǎn)信息,并生成相應的統(tǒng)計報表,實時記錄和統(tǒng)計分析丟失情況。 2、RFID報表管理:通過報表統(tǒng)計各個節(jié)點的信息,通過RFID記錄查看貨物的流轉(zhuǎn)情況、所在倉庫和狀態(tài)等,并提供豐富的日志查詢功能。 二、如何搭建RFID倉儲物流管理應用 下面將細化分享基于RFID技術(shù)進行倉儲物流管理的相關(guān)落地方案: 以上基于RFID倉儲管理相關(guān)要點你掌握了嗎? 轉(zhuǎn)自公眾號:供應鏈指南針 |
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