項目背景

東莞某工廠作為一家現代化制造企業(yè)，面臨著生產線效率低下、生產過程不可控等挑戰(zhàn)，為了提高生產線的可視化管理水平，他們決定引入RFID技術，以實現對生產過程的實時監(jiān)控和優(yōu)化管理。

傳統(tǒng)的生產線管理方式存在以下難點

缺乏實時監(jiān)控：工廠無法實時了解生產線上的生產情況，無法及時發(fā)現問題并采取相應措施。

生產過程不可控：工廠無法準確掌握在制品的位置和狀態(tài)信息，導致生產過程不可控，影響生產效率和產品質量。

人為錯誤和延誤：由于人為操作的不準確性和延誤，生產線上常常出現零配件組裝錯誤和生產進度延誤等問題。

傳統(tǒng)生產管理系統(tǒng)監(jiān)控難度大，效率低

解決方案

為解決上述難題，該工廠引入RFID產線管理系統(tǒng)，以提高生產效率和產品質量，該解決方案基于RFID技術，并結合了物聯網（IoT）和數據分析等先進技術，可以實時監(jiān)控生產線上的生產情況，準確掌握在制品的位置和狀態(tài)，避免人為錯誤和延誤。

系統(tǒng)組成

RFID數據采集系統(tǒng)

該方案通過在生產品和流水線上安裝RFID讀寫器，并在每個生產品上添加RFID標簽，實現對在制品位置和狀態(tài)信息的實時動態(tài)跟蹤，當生產品在流水線上移動到達工位時，工人可以通過RFID標簽識別和取下再生產品進行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到所有工序完成。

工位控制器

工位控制器是與RFID數據采集系統(tǒng)配合使用的關鍵組件，它通過與RFID讀寫器的通信，實現對生產品在工位上的控制，工位控制器可以根據RFID標簽的識別結果，自動調節(jié)工位設備的運行狀態(tài)，確保生產品可以順利進行零配件組裝。

看板和路徑選擇執(zhí)行機構

為了提高生產線的靈活性和效率，該方案引入了看板和路徑選擇執(zhí)行機構，看板可以顯示生產品的當前狀態(tài)和所需操作，幫助工人快速理解任務要求，路徑選擇執(zhí)行機構根據RFID標簽的信息，自動選擇最佳路徑和工位，將生產品引導至正確的位置，減少運輸時間和人為錯誤。

廣東航連科技RFID智能產線管理系統(tǒng)

方案特點與優(yōu)勢

實時數據采集與狀態(tài)監(jiān)控：通過RFID技術，實現對設備狀態(tài)和生產過程的實時數據采集和監(jiān)控，幫助企業(yè)管理層快速發(fā)現生產線問題，及時做出調整和優(yōu)化。

多方位數據采集與集成：利用RFID標簽、讀寫器、無線傳感網絡等技術，實現對物料、在制品、執(zhí)行設備等多源異構數據的實時采集，并與企業(yè)的ERP、MES等系統(tǒng)高效集成，實現對產品的全生命周期管理。

公共資源定位與調度：通過RFID技術結合其他傳感器和設備，實現對公共資源（如工程叉車、車間平板車等）的空間位置定位、運行軌跡跟蹤、閑忙狀態(tài)判斷和任務調度，提高制造系統(tǒng)的運行效率和響應能力。

生產計劃執(zhí)行過程監(jiān)控與可視化管理：通過工位讀寫器、電子托盤、RFID標簽掛件等產品，實現對生產過程的可視化監(jiān)控平臺，全程跟蹤產品的生產過程，記錄自動報工、完工數量、當前工序、執(zhí)行設備和操作工人等關鍵信息，為計劃調度、線邊物料、現場物流和質量追溯提供數據支持。

提升公司信譽度與質量體系建設：通過建立產品溯源追溯系統(tǒng)，記錄產品的生產過程和質量信息，提高公司產品的信譽度，建立完善的質量體系，為企業(yè)的價值工程提供依據。

方案效益

通過引入RFID產線智能管理設計應用方案，東莞某工廠實現了生產線的可視化管理，提高了生產效率和產品質量，該方案的特點包括實時數據采集與狀態(tài)監(jiān)控、多方位數據采集與集成、公共資源定位與調度、生產計劃執(zhí)行過程監(jiān)控與可視化管理，以及提升公司信譽度與質量體系建設等，這些特點和優(yōu)勢為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。